螺丝的英文名称为fastener，是总称，也叫紧固件或标准件；螺钉的英文名称为screw，基本上来讲是用来用在有预制螺纹的地方；螺栓的英文名称为bolt，就是和螺母nut配合使用的，工具一般用扳手。　　螺丝的主要分类包括普通螺丝、自攻螺丝和膨胀螺丝三种。　　有头螺钉Capscrew过去限于全牙的扣件，但这现在并非标准用法。　　机器螺丝Machinescrew一般来说为直径少于¼英寸的螺钉（4#~12#），通常为全牙且由起子转动，如一字开槽，十字或内六角等。　　六角头螺钉Hexcapscrew与大六角螺栓Hexbolt顾名思义为头部为六角型的外螺纹扣件，设计为使用扳手转动。依照ASMEB18.2.1标准，六角头螺钉（Hexcapscrew）较一般的大六角螺栓（Hexbolt）的头高和杆长公差小，因此ASMEB18.2.1六角螺钉适合安装在所有六角螺栓可以使用的地方，也包含大六角螺栓太大而不能使用的地方。　　内六角头螺钉Socketcapscrew亦称窝头螺钉或亚伦螺栓（Allenbolt），是头部有一个六角型内孔的螺钉，以六角尺（hexkey,AllenwrenchorAllenkey）插入内孔后才能拧紧或松动。内六角螺钉最常使用的是圆柱头螺钉，头径约螺纹主要直径的1.5倍（1960系列），其他头型包括使表面美观的半圆头螺钉（Bottomheadcapscrew）和适用于锥形螺丝孔的平头螺钉（Countersunkheadcapscrew）。沉孔设计允许螺钉头不需要外露在被固定的物件表面也还能够转动了，故多使用在表面较小，传统板手不便使用的地方。​

　　螺丝如果使用不当则导致螺丝与螺帽配合后无法旋开。即俗称的“锁死”或“咬死”。改善锁死主要可以从以下几个方面考虑：　　1、正确选择产品：　　在使用之前先确认产品的机械性能是否能满足使用要求（如螺栓的抗拉强度和螺帽的安全负荷）；　　螺栓的长度选择应恰当，以旋紧后露出螺帽1-2个牙距为准。　　2、减少摩擦系数：　　螺纹必须保持清洁；　　使用前适当添加润滑剂（如：40#机油，黄油）。　　3、正确的操作方法：　　螺帽必须垂直于螺丝的轴线进行旋合，切勿倾斜；　　在旋紧过程中，施力必须均匀，用力不可超过安全扭力值（附安全扭力矩表）；　　尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手；　　在高温状态下使用时必须冷却，且使用时不要快速旋转，以免温度急速上升导致锁死（如电动扳手等）。​

　　精密弹簧又名为小弹簧，因为这种精密弹簧线径很小，线径0.06-1.0mm。下面就一起来看看相关内容介绍吧。　　精密弹簧应用于国防、海洋、航天、电子、机械、电气、钟表等领域。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦叫“弹簧”。因为线径非常小，稳定性较强，力值稳定，使用的次数高等要求高的精密弹簧。　　精密弹簧是汽车等机械设备广泛应用的一种弹性零件在受到外载荷作用后，弹簧能产生较大的弹性变形；外载荷卸除时，变形消失恢复原形弹簧的这种性质，使它在很多机构和机器中起着各种不同的作用另外，弹簧还能把机械功和动能转变为变形能，或把变形能转变为动能或机械功，所以弹簧又是转换能量的零件。　　精密弹簧在机械中作为弹性原件，主要功用有如下：　　（1）测量载荷的大小，如弹簧秤中的弹簧。　　（2）储存能量作为动力源，如钟表仪器中使用的弹簧发条。　　（3）缓冲及吸振，如汽车上的钢板弹簧各种缓冲器及弹性联轴器中的弹簧。　　（4）控制机构的运动或零件的位置，如凸轮机构离合器阀门以及各种调速器中的精密弹簧。​

　　在冲压件加工中，拉伸工艺也是经常会采用的一种处理方式，在加工的时候，首先会遇到的就是拉伸件的冲压方向。这方面是非常重要的，它不仅会直接影响到拉伸件的质量，还会影响工艺过程中的一些相关参数。　　拉伸件的冲压方向应满足下面的这些要求：　　1、保证凸模能够进入凹模；　　2、尽量使凸模接触毛坯的面积大，因为这最有利于提高拉伸件的变形程度；　　3、压料面各部分进料阻力要保持受力均匀，这对拉伸件质量来说也是一个有力的保证。　　在冲压件拉伸成型工艺中，有一次拉伸成型和多次拉伸成型。一次拉伸的特点是一次成型，可以提高生产效率，缺点是一次成型容易不到位，而且每次拉伸的变化程度是有要求的，不能变化太大。　　多次拉伸可以提高产品的合格率，不容易产生废品，多次拉伸的中间去应力，退火软化。多次拉伸可以确保工件的精度，延伸系数以及生产效率都得到很大程度的提高。多次拉伸可以拉的更加匀称，降低工件的不良率。　　一次拉伸成型和多次拉伸各有优缺点，在冲压精密拉伸件的时候可以根据产品特点去选择。​

　　1.首先清除断螺丝断头表面的污泥用中心铳将断面的中心铳死然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面中心铳孔处钻孔，注意孔一定要钻透。孔钻透后，将小钻头取下，换上直径16毫米的钻头，继续将断螺栓的孔扩大并钻透。　　2.取直径3.2毫米以下的焊条采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可.开始堆焊时引弧不要过长以免将断螺栓外壁烧穿.堆焊至断螺栓上端面后再继续堆焊出1个直径14-16毫米高8-10毫米的圆柱体。　　3.堆焊好后用手锤锤击其端面处使断头螺栓沿其轴向产生震动.由于此前电弧产生的热量及随后的冷却再加上此时的震动会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。　　4.仔细观察当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时即可取M18的螺母套在堆焊的柱头上并将两者焊合。　　5.焊合后微凉趁热用梅花扳手套在螺母上左右来回扭动亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面这样即可将断螺栓取出。　　6.取出断螺栓后用合适的丝锥将机架内的丝扣加工一遍以除去孔内铁锈及其他杂物。　　检验方法　　螺丝表面检验有分为两种，一种是螺丝生产好后没电镀之前的检验，另一种是螺丝电镀好后的检验，也就是说螺丝加硬后，螺丝表面处理好后的检验。螺丝生产好后没电镀之前，我们对螺丝进行尺寸，公差等各方面的检验。看有没有达到国家标准或客户要求。螺丝表面处理后，我们所电镀好的螺丝进行检验，主要检验电镀的颜色和有没有坏螺丝等。这样我们送螺丝货给客户时，客户收货时才能顺利过关。螺丝处理后的检验：　　一、外观质量要求　　螺丝外观的检验是从外观，电镀层等各方面进行检验。　　二，螺丝镀层厚度的检验　　1、量具法　　所用量具有千分尺、游标卡尺、塞规等。　　2、磁性法　　磁性法测量镀膜层厚度，是用磁性测厚仪对磁性基体上的非磁性镀膜层进行的非破坏性测量。　　3、显微镜法　　显微镜法有称为金相法，它是将经过浸蚀的紧固件，放在具有测微目镜的金相显微镜上放大，测量断面上镀层的厚度。　　4、计时液流法　　计时液流法是用能使镀层溶解的溶液流注在镀层的局部表面上，根据局部镀层溶解完毕所需要的时间，来计算镀层的厚度。还有镀层点滴法、阳极溶解库仑法等。　　三、螺丝镀层附着强度的检验　　评定镀层与基体金属附着力的方法很多，通常有以下几种。　　1、摩擦抛光试验；2、锉刀法试验；3、划痕法；4、弯曲试验；5、热震试验；6、挤压法。　　四、螺丝钉镀层耐腐蚀的检验　　镀层耐腐蚀的检验方法有：大气爆晒试验；中性盐雾试验（NSS试验）；醋酸盐雾试验（ASS试验）、铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）；以及腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验）和溶液点滴腐蚀试验；浸渍试验、间浸腐蚀试验等等。